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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見問題及解決措施如下：1、部件表面固化樹脂顆粒剝落或脫落糾正措施：提高固化樹脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度促進樹脂更早固化；停線清理 30 - 60 秒；增加低溫引發(fā)劑濃度。2 ...
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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝中常見問題及解決措施如下： 1、部件表面固化樹脂顆粒剝落或脫落 糾正措施：提高固化樹脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度促進樹脂更早固化；停線清理 30 - 60 秒；增加低溫引發(fā)劑濃度。 2、部件表面起泡 糾正措施：提高入口端模溫度或降低線速度使樹脂更快固化；提高強化水平，因為起泡常因玻璃含量低導(dǎo)致空隙。 3、表面裂縫（由過度收縮引起） 糾正措施：提高模溫加快固化速度、降低線速度；增加裝填物或玻璃含量以增強富含樹脂表面的強韌性來減少收縮、壓力和裂縫；增加低溫引發(fā)劑含量或使用更低溫度的引發(fā)劑；添加表面襯墊或面紗。 4、內(nèi)部裂縫（常與截面過厚有關(guān)） 糾正措施：提高喂料端溫度使樹脂更早固化；降低模尾端溫度作散熱器降低放熱曲線頂點；若無法改變模溫則提高線速度來降低部件外部輪廓溫度和放熱曲線頂點減少熱應(yīng)力；降低引發(fā)劑水平（特別是高溫引發(fā)劑）或替換為低放熱且固化效果好的引發(fā)劑。 5、色差（熱點致不均勻收縮產(chǎn)生） 糾正措施：檢查加熱器位置確保模上溫度均勻；檢查樹脂混合料確保填充物和顏料無沉降或分離。 6、巴氏硬度低（因未完全固化） 糾正措施：降低線速度加速樹脂固化；提高模溫提高固化速率和程度；檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方；檢查水或影響固化速率的顏料等污染物，注意巴氏硬度讀數(shù)僅用于對比相同樹脂固化效果。 7、收縮（導(dǎo)致表面形狀不規(guī)則） 糾正措施：加入更多玻璃降低固化收縮率；加入減縮劑或增加填料加載量。 8、模堵塞 糾正措施：降低模入口溫度避免?？陬A(yù)固化導(dǎo)致堵塞；讓粗紗均衡穿過塑型導(dǎo)引器避免纖維斷裂或扭曲保證預(yù)塑型；降低強化水平；檢查模表面避免切口或過度粗糙導(dǎo)致部件向外破出。 9、部件彎曲（冷卻時出現(xiàn)） 糾正措施：檢查是否采用對稱強化模式（尤其有襯墊時）和對稱熱模型，調(diào)整強化絞合抵消彎曲；檢查部件設(shè)計，不對稱設(shè)計導(dǎo)致彎曲可考慮采用冷卻裝置。 10、表面氣泡或氣孔 糾正措施：檢查混合過程或加熱是否產(chǎn)生多余水汽和溶劑；降低線速和 / 或升高模溫增加表面樹脂硬度克服；使用表面罩或表面氈加固表層樹脂消除氣泡氣孔。 脫膜劑推薦 櫻井MK-SC-01玻璃鋼脫模劑是專門針對模具型腔比較復(fù)雜的制品生產(chǎn)而設(shè)計。該產(chǎn)品采用不含氯氟烴的環(huán)保溶劑，配方設(shè)計半永久性，能夠滿足不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、以及除硅橡膠外其他各類橡膠的高效無轉(zhuǎn)移的產(chǎn)品脫模要求，其通過熱固化后能在模具表面形成表面能很低的樹脂膜層，通過降低模具表面能而達(dá)到一次噴涂長效脫模的效果。 產(chǎn)品特點 適用的模具類型廣泛，適用性好；不會產(chǎn)生脫模劑轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；脫模后的產(chǎn)品表面光澤度高，滑度好；室溫固化, 不會發(fā)生模具結(jié)垢現(xiàn)象;氣味較低,定時補噴，可以長效多次脫模。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://lrig.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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