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聚氨酯內(nèi)脫模劑常見問題如下：一、脫模效果方面脫模不徹底的原因：1、內(nèi)脫模劑的用量不足，無法在模具和聚氨酯制品之間形成有效的隔離層。2、內(nèi)脫模劑與聚氨酯體系的相容性不好，導(dǎo)致其不能均勻分散在物料中，影響脫 ...
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聚氨酯內(nèi)脫模劑常見問題如下： 一、脫模效果方面 脫模不徹底的原因： 1、內(nèi)脫模劑的用量不足，無法在模具和聚氨酯制品之間形成有效的隔離層。 2、內(nèi)脫模劑與聚氨酯體系的相容性不好，導(dǎo)致其不能均勻分散在物料中，影響脫模效果。 解決方法： 1、根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加內(nèi)脫模劑的用量，但要注意不要過量而影響制品的性能。 2、選擇與聚氨酯體系相容性好的內(nèi)脫模劑，或者對(duì)脫模劑進(jìn)行改性處理以提高相容性。 脫模后制品表面質(zhì)量問題的原因： 1、內(nèi)脫模劑的種類選擇不當(dāng)，某些脫模劑可能會(huì)遷移到制品表面，造成表面缺陷，如油斑、霧度等。 2、內(nèi)脫模劑的使用方法不正確，例如添加順序、混合均勻程度等因素影響。 解決方法： 1、通過試驗(yàn)選擇合適的內(nèi)脫模劑，避免使用容易產(chǎn)生表面缺陷的品種。 2、嚴(yán)格按照規(guī)定的使用方法添加脫模劑，確保其在物料中均勻分散。 二、對(duì)聚氨酯性能的影響 力學(xué)性能降低的原因： 1、一些內(nèi)脫模劑可能會(huì)干擾聚氨酯的化學(xué)反應(yīng)過程，導(dǎo)致交聯(lián)密度降低，從而使制品的力學(xué)性能下降。 2、內(nèi)脫模劑的過量使用會(huì)在聚氨酯內(nèi)部形成過多的弱界面，影響材料的強(qiáng)度和韌性。 解決方法： 1、篩選對(duì)聚氨酯反應(yīng)過程影響小的內(nèi)脫模劑，或者調(diào)整配方以減少脫模劑對(duì)反應(yīng)的干擾。 2、合理控制內(nèi)脫模劑的用量，避免過度使用。 耐熱性能變差的原因： 1、部分內(nèi)脫模劑在高溫下可能會(huì)分解、揮發(fā)或者與聚氨酯發(fā)生不良反應(yīng)，降低制品的耐熱性能。 解決方法： 1、選用耐高溫的內(nèi)脫模劑，或者對(duì)現(xiàn)有的脫模劑進(jìn)行耐熱性改進(jìn)。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://lrig.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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