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在聚氨酯發(fā)泡制作坐墊的領(lǐng)域里，每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而PU高回彈脫模劑則扮演著不可或缺的關(guān)鍵角色。

聚氨酯發(fā)泡通常采用發(fā)泡機(jī)模塑成型工藝，分為熱硫化工藝和冷硫化工藝。工業(yè)上多選用金屬模具，尤其是鋁合金模，因其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、不易變形和清洗方便等特性而備受青睞。但無論是哪種工藝，將 A、B 兩組分及催化劑等輔助材料加入發(fā)泡機(jī)攪拌均勻后注入模具，聚氨酯材料在模具內(nèi)發(fā)酵、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并膨脹填充型腔的過程中，聚氨酯材料強(qiáng)黏粘性的問題就凸顯出來了。它極易與模具粘連，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量。

這時(shí)候，PU 高回彈脫模劑便大顯身手。在聚氨酯材料注入前，將脫模劑通過刷涂、擦涂或噴涂等方式應(yīng)用于模具內(nèi)表面。櫻井 PU 高回彈脫模劑 MK - HR305 就是其中的佼佼者，它由多種蠟復(fù)配而成，高固含量，特別適用于汽車坐墊、頭枕、玩具等 PU 回彈產(chǎn)品部件，尤其在30-55℃的冷熟化泡沫制作中表現(xiàn)卓越。

櫻井 PU 高回彈脫模劑有著諸多令人稱贊的特點(diǎn)。它不含有害溶劑和重金屬物質(zhì)，如烷基酚、胺、增塑劑、汞、鎘、鉛等，極大地減少了使用過程中有害氣體的蒸發(fā)，既環(huán)保又安全。在模具中僅有極輕微的脫模劑堆積，保證了模具的清潔與長期使用。其在中低溫時(shí)脫模性能優(yōu)越，30-60℃使用效果最佳，這對于冷硫化工藝來說無疑是絕佳搭配。而且使用方式靈活多樣，可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的操作方法。使用前還可用溶劑按 1：13-15 的比例稀釋，能根據(jù)噴槍口徑大小合理調(diào)整稀釋倍數(shù)，滿足不同生產(chǎn)場景的需求。

熱硫化工藝需在 160℃以上溫度下硫化 10 - 14min，完成一個(gè)周期約 10 - 15min，期間模具需反復(fù)加熱和冷卻，還需大型烘道，耗能巨大。相比之下，冷硫化工藝雖流程相似，但無需加熱，常溫即可制作，對模具材質(zhì)要求也更寬松。而無論哪種工藝，櫻井 PU 高回彈脫模劑都能為聚氨酯發(fā)泡制作坐墊的生產(chǎn)保駕護(hù)航，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。選擇櫻井脫模劑，就是選擇更優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保的聚氨酯發(fā)泡制作坐墊解決方案。

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

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